Kapasiteetti

Kotiin / Kapasiteetti

Yhden luukun tarkkuusmuotin suunnittelu ja valmistus

Tarvitsetko nopean muotin valmistuksen tai tiukan toleranssierän tuotannon muotinvalmistuksen, kokenut asiantuntijatiimimme voi tarjota kustannustehokkaita ratkaisuja jokaisessa vaiheessa.

Vahva muotin suunnitteluominaisuus: Dingjialla on ammattimainen T & K -ryhmä, joka tarjoaa täydellisen palvelun joukon, joka kattaa metallin leimaamisen muotin suunnittelun, näytteen kehittämisen ja tuotteiden tuotannon.

  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home
  • Materiaaliliuska ja home

Edut

Täydellinen muotin valmistusprosessi

  • 01

    Suunnitteluvaihe

    Suunnittelumuotteja, jotka perustuvat tuote- ja prosessivaatimuksiin, mukaan lukien muotirakenne, koko, materiaalin valinta jne.

  • 02

    Materiaalivalinta

    Valitse sopivat muottimateriaalit, mukaan lukien nopea teräs, seosteräs, kova seos jne., Ja osta ja valmistaa materiaaleja.

  • 03

    Muotinkäsittely

    Käyttämällä tarkkaa työstölaitteita, kuten CNC-työstötyökaluja, johdonleikkausta ja sähköpäästöryhmää muottimateriaalien käsittelemiseksi ja muotin alkuperäisen muodon muodostamiseksi.

  • 04

    Lämmönkäsittely

    Muottimateriaalien, kuten sammutus ja karkaisu, lämmönkäsittely muotin kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi.

  • 05

    Viimeistelykone

    Lämmönkäsittelyn jälkeen suoritetaan tarkkuuskoneiden koneistus muotin mitta- ja pinnan sileyden varmistamiseksi.

  • 06

    Hionta ja kiillotus

    Jauhaa ja kiillottaa muotin työpinta halutun pinnan karheuden saavuttamiseksi.

  • 07

    Kokoonpano ja virheenkorjaus

    Kokota jalostetut muottikomponentit, mukaan lukien ylähuone, alempi muotti, opaspylväs, opasholkki, jousi, ejektoritappi jne.; Kun muotikokoonpano on valmis, suorita koekäytön muovaus ja virheenkorjaus.

Tarkkuusvalmistus

Tuotannon ja valmistuksen leimaamisen alalla edistyneiden laitteiden hankkiminen on avain tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseen. Meillä on yhteensä 24 lävistyskonetta, joiden tuotantokapasiteetti on 500 tonnia osioiden leimaamiseen. Korkean vetoisuuden lävistyskoneet antavat meille mahdollisuuden käsitellä erilaisia monimutkaisia leimaustehtäviä ja täydentää asiakkaiden odotettavissa olevia korkeita standardeja materiaalin paksuuden, kovuuden ja muodon suhteen.

Muotin suunnittelu ja valmistus:

Muotin suunnittelu ja valmistus: Suunnittelu ja valmistus vastaavat leimausmuotit leimausosien suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Leimauskäsittely: Leimauskoneen käyttäminen materiaalien käsittelemiseksi haluttuun muotoon ja koon. Tämä voi sisältää erilaisia prosesseja, kuten lävistys, taivutus, venytys, muodostuminen jne.
Laadun tarkastus: Tarkista leimatun osien koko, muoto ja pintalaajuinen laatu varmistaaksesi suunnitteluvaatimusten noudattamisen.
Postinkäsittely: Suorita tarvittaessa jälkikäsittelymenetelmät, kuten leimattujen osien vähentäminen, puhdistus, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
Pintakäsittely: Leimattujen osien elektropanointi, ruiskutus, anodisointi ja muut pintakäsittelyt suoritetaan korroosionkestävyyden, estetiikan tai toiminnallisuuden parantamiseksi.

  • 1 /36

    Tehdasalue

    1
    Tehdasalue
  • 2 /36

    Toimistorakennus

    2
    Toimistorakennus
  • 3 /36

    Tehdasalue

    3
    Tehdasalue
  • 4 /36

    Kokoushuone

    4
    Kokoushuone
  • 5 /36

    työpaja

    5
    työpaja
  • 6 /36

    Työpaja

    6
    Työpaja
  • 7 /36

    Työpaja

    7
    Työpaja
  • 8 /36

    Työpaja

    8
    Työpaja
  • 9 /36

    Leimauslaitteet

    9
    Leimauslaitteet
  • 10 /36

    Leimauslaitteet

    10
    Leimauslaitteet
  • 11 /36

    Leimauslaitteet

    11
    Leimauslaitteet
  • 12 /36

    Leimauslaitteet

    12
    Leimauslaitteet
  • 13 /36

    Multi -aseman

    13
    Multi -aseman
  • 14 /36

    Multi -aseman

    14
    Multi -aseman
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Monen aseman syöttökone

    16
    Monen aseman syöttökone
  • 17 /36

    Jatkuva muotinsyöttökone

    17
    Jatkuva muotinsyöttökone
  • 18 /36

    Jatkuva muotinsyöttökone

    18
    Jatkuva muotinsyöttökone
  • 19 /36

    Jatkuva muotin tuotanto

    19
    Jatkuva muotin tuotanto
  • 20 /36

    Ultraäänipuhdistuslaitteet

    20
    Ultraäänipuhdistuslaitteet
  • 21 /36

    Hiomakone

    21
    Hiomakone
  • 22 /36

    Hiontalaite

    22
    Hiontalaite
  • 23 /36

    Automatisoidut hitsauslaitteet

    23
    Automatisoidut hitsauslaitteet
  • 24 /36

    Muotikorjauslaite

    24
    Muotikorjauslaite
  • 25 /36

    QR -kooditason tunnistuslaite

    25
    QR -kooditason tunnistuslaite
  • 26 /36

    Laserkoodauskone

    26
    Laserkoodauskone
  • 27 /36

    Työpaja

    27
    Työpaja
  • 28 /36

    Työpaja

    28
    Työpaja
  • 29 /36

    Työpaja

    29
    Työpaja
  • 30 /36

    Muotin säilytysteline

    30
    Muotin säilytysteline
  • 31 /36

    Raaka -ainekirja

    31
    Raaka -ainekirja
  • 32 /36

    Raajamateriaali

    32
    Raajamateriaali
  • 33 /36

    Työpaja Valmiiden tuotteiden hyllyt

    33
    Työpaja Valmiiden tuotteiden hyllyt
  • 34 /36

    Työpaja Valmiiden tuotteiden hyllyt

    34
    Työpaja Valmiiden tuotteiden hyllyt
  • 35 /36

    Varasto

    35
    Varasto
  • 36 /36

    Varasto

    36
    Varasto

Laatutestaus

Luotettava tarkastuslaitteet: Yrityksessämme on laadukas laboratorio, joka on varustettu huippuluokan tarkastusvälineillä. Näitä ovat Zeiss-koordinaattimittauskoneet, puoliautomaattiset koordinaattimittauskoneet, Tokion pinnan karheuden testaajat, kovuustesterit, projektorit ja vetolujuudet. Nämä työkalut ovat keskeisiä varmistamalla, että toimitamme korkealaatuisia leimauskomponentteja asiakkaillemme.

Kriittinen suorituskyvyn testaus: Suorituskyvyn testaus on ratkaiseva askel tuotteiden laadun takaamisessa ja sovellusvaatimusten täyttämisessä. Postituotanto, erikoistunut tekninen henkilökuntamme suorittaa kattavan valikoiman testit leimauskomponenteille. Näitä ovat metallografinen analyysi, joustavuustestaus, mitta- ja muodon tarkkuuden testaus ja pinnan laadun arvioinnit. Tiukat laadunvalvontaprosessimme varmistavat, että erän pätevyysaste on jopa 98%.

Parannettu monitasoinen sertifikaatit vertaansa vailla olevaan laadunvarmistukseen: Korkeiden teollisuuden vertailuarvojen noudattamisessa olemme sitoutuneet ylläpitämään laatua, turvallisuutta ja ympäristövelvollisuuksia paikallisten sääntelystandardien mukaisesti. Omistuksemme käy ilmi tuotteemme saavuttamien tiukkojen sertifiointien kautta, mukaan lukien IATF 16949: 2017 ja ISO14001: 2015. Nämä sertifikaatit eivät vain korosta sitoutumistamme huippuosaamiseen autoteollisuudessa, vaan myös lisäävät luottamusta ja varmuutta arvokkaissa kumppaneissamme.